Cámara de prueba avanzada de envejecimiento por vapor de acero inoxidable
Parámetros tecnológicos
Tamaño de la caja interior (An. x Al. x Pr.) mm | 500x400x200 |
Tamaño de la caja exterior (An. x Al. x Pr.) mm | 600x500x420 |
| Precisión del instrumento de medición de temperatura | ±0,5 |
| Temperatura del vapor (℃) | Hasta 97°C |
Controladores | Control de temperatura del microordenador PID, modo de calentamiento PID+SCR. |
Tiempo de calentamiento | Precisión de control de aproximadamente 45 minutos ±0,5 ℃ |
| Minutero | 9999 puntos. |
Voltaje | Potencia 220V 2KW. |
Característica
I. Motor de aceleración de corrosión multidominio
El sistema de simulación ambiental triaxial de la cámara trasciende las pruebas básicas de vapor a través de:
Acoplamiento de tensión electroquímica: polarización de voltaje controlada (0–50 V CC) aplicada a muestras de prueba durante la exposición al vapor para replicar la corrosión galvánica
Perfil de contaminación iónica: inyección programable de iones Cl⁻/SO₄²⁻ (1–10 000 ppm) según los estándares IPC-9701
Integración de choque térmico: transiciones de –65 °C a +200 °C en tiempos de permanencia de 15 segundos
Modulación de presión: presurización cíclica de 0,5 a 5,0 atm para validación de hermeticidad
II. Análisis de la degradación de materiales a nanoescala
Sistemas de monitorización in situ en tiempo real:
1. Microscopía de fuerza con sonda Kelvin (KPFM)
◦ Mapeo del potencial de superficie a una resolución de 10 nm durante la oxidación
2. Microbalanza electroquímica de cuarzo
◦ Sensibilidad de detección de cambio de masa: ±0,3 ng/cm²
3. Termografía Raman
◦ Mapeo de gradiente de temperatura sin contacto (±0,5 °C)
4. Modelado predictivo de la vida útil mediante IA
◦ Redes neuronales que correlacionan 37 parámetros de degradación con MTBF
III Arquitectura de control de precisión
Mejorado más allá del PID+SSR básico:
• Control de lógica difusa adaptativa: los algoritmos de autoajuste mantienen una uniformidad de ±0,05 °C
• Regulación térmica multizona: 12 zonas de control independientes con cancelación de diafonía
• Redundancia RTD de platino: Matriz de triple sensor con trazabilidad ISO 17025
• Gestión predictiva del punto de rocío: la IA evita la condensación en las muestras de prueba
VI. Suite de análisis forense de fallos
Capacidades de análisis posterior a la prueba:
• Tomografía de rayos X 3D: reconstrucción de la estructura de huecos/poros con una resolución de 0,5 µm
• SIMS de tiempo de vuelo: mapeo de elementos de contaminación superficial sub-ppm
• Difracción de retrodispersión de electrones (EBSD): análisis de cambio de fase cristalográfico
• Mapeo de resistencia de cuatro sondas: cuantificación de la degradación de la interconexión
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