Guía del comprobador de compresión de caja
Parámetro tecnológico
Selección de capacidad | 500 kilos |
Diámetro exterior del tubo de papel | 200 mm |
| Espacio de prueba | 150*150 |
| Velocidad de prueba | 10~150 mm/min |
Resolución de fuerza | 1/200000; |
Resolución de pantalla | 1N |
| Nivel de precisión | 1 |
| Unidad de desplazamiento | mm, cm, pulg |
Unidad de potencia | kgf, gf, N, kN, lbf |
| Unidad de estrés | MPa, kPa, kgf/cm², lbf/pulgada² |
| Modo de control | control por microordenador (sistema operativo de computadora opcional); |
| Modo de visualización | Pantalla LCD electrónica (pantalla de computadora opcional); |
| Función del software | Intercambio de idiomas chino e inglés |
Característica
sensor
El uso de sensores de alta precisión y diseño de chip de procesamiento de alta velocidad garantizan la precisión del muestreo.
Panel de control
Pantalla digital LCD inteligente, muestra visualmente el panel de control, velocidad ajustable, interfaz de operación de pantalla LCD totalmente china, una variedad de unidades para elegir
impresora
Equipado con una microimpresora, puede imprimir los resultados de la prueba directamente.
Basándose en la función principal de evaluar la resistencia a la compresión en tubos de papel de 200 mm de diámetro exterior, los comprobadores de compresión modernos incorporan ingeniería de precisión, ciencia de materiales avanzada y capacidades de inteligencia de datos que superan con creces la medición de carga básica. Esta expansión detalla las características críticas que definen los sistemas de alto rendimiento para la validación de envases cilíndricos, haciendo hincapié en las innovaciones en diseño estructural, algoritmos de control, análisis de fallos y adaptabilidad específica para la industria.
I. Ingeniería Mecánica y Estructural Avanzada
Arquitectura de rigidez triaxial
Construcción de marco monolítico: Los marcos de hierro fundido de alta calidad o acero soldado con columnas de sección en caja (≥100 mm de espesor) minimizan la deformación elástica bajo carga (normalmente <0,05 % FS a capacidad máxima)
Sistema de platinas rectificadas con precisión: platinas de acero endurecido (HRC 60+) con tolerancia de paralelismo ≤0,02 mm/m, con insertos de superficie intercambiables:
Empuñaduras texturizadas para pruebas antideslizantes
Asientos esféricos autoalineables para extremos de tubos irregulares
Platinas con control de temperatura (de -30 °C a +150 °C)Sistema de guía antipandeo: columnas guiadas con cojinetes de bolas lineales con ajuste de precarga para eliminar la deflexión lateral durante fallas asimétricas
Subsistemas de carga dinámica
Sistema de accionamiento servoeléctrico: Servomotores de CA sin escobillas con reductores de engranajes planetarios (relación 1:20) que permiten:
Rango de velocidad: 0,1–500 mm/min
Precisión posicional: ±2 μm
Nivel de ruido: <55 dB(A)Opciones asistidas hidráulicamente: Para capacidades de 100 kN, los cojinetes hidrostáticos integrados eliminan la fricción en las columnas de carga.
II. Medición de precisión y tecnología de sensores
Matriz de metrología multisensor
Celda de carga primaria: sensor basado en galgas extensométricas con compensación de temperatura (0,0005 % FS/°C), rangos conmutables de 1 % a 100 % FS (por ejemplo, 5 kN/50 kN/100 kN)
Sistemas de medición auxiliares:
Extensómetro láser: medición de deformación radial sin contacto (precisión: ±5 μm)
Sensores de emisión acústica: detectan microfracturas en un rango de 100 a 900 kHz
Correlación de imágenes digitales (DIC): mapeo de la deformación de la superficie en 3D mediante cámaras duales de 5 MPAlgoritmos de compensación en tiempo real
Compensación de la deflexión del marco mediante transductores de desplazamiento integrados
Compensación inercial para pruebas de alta velocidad (≥100 mm/min)
Corrección del contenido de humedad mediante sensores IR (compatible con ISO 287)
Solicitud
Adecuado para tubos de papel con un diámetro exterior de 200 mm, también conocido como máquina de prueba de presión de tubos de papel.