Highwing Mold recibe a líderes de fabricación austriacos para desarrollar soluciones de última generación

Análisis profundo de las sinergias de ingeniería

La delegación visitante recorrió las instalaciones de producción de 12.000 m² de Highwing, centrándose en tres ventajas competitivas fundamentales:

1. Laboratorio de Prototipado Acelerado: Se demostró un flujo de trabajo de 7 días, desde el molde hasta la muestra T0, para carcasas de dispensadores complejas (tolerancia de 0,03 mm).

2. Sostenibilidad de circuito cerrado: Se mostró el procesamiento de PP/ABS reciclado logrando una utilización del material del 98,5 %.

3. Integración de fábrica inteligente: monitoreo de producción en tiempo real a través de Siemens MES, lo que reduce las tasas de defectos al 0,18 %

“Las marcas europeas reconocen cada vez más que la fabricación en China ha evolucionado, pasando de centrarse en los costos a la colaboración tecnológica”, señaló [Su nombre], Director de Desarrollo Comercial de Highwing. *“Nuestros invitados austriacos buscaron específicamente nuestra experiencia en moldeo de paredes delgadas para dispensadores resistentes al agua, un segmento en el que hemos reducido los tiempos de ciclo en un 22 % gracias a la tecnología de refrigeración conformada.”*

Abordar las necesidades urgentes del mercado europeo

Dado que la Directiva de Equipamiento de Baño de la UE de 2024 exige un 30 % de contenido reciclado para 2026, los debates se centraron en:

• Alineación regulatoria: Sistemas de trazabilidad de materiales que cumplen con la certificación EN 13432

• Resiliencia de la cadena de suministro: Aprovechamiento del almacén de Highwing en Polonia para la reposición de emergencia de 72 horas

• Innovación en relación calidad-precio: moldes híbridos de metal y polímero que reducen los costes unitarios en 0,47 € con pedidos mínimos de 100 000 unidades

El equipo austríaco expresó particular interés en el tratamiento de superficie NanoShield™ de Highwing, pendiente de patente, que mejora la resistencia bacteriana sin comprometer la reciclabilidad, un diferenciador crítico para los dispensadores de grado hospitalario.

Validando la superioridad técnica

Los datos comparativos presentados durante la visita revelaron ventajas convincentes:

“Lo que nos convenció no fueron solo las especificaciones, sino su enfoque holístico”, comentó el líder de la delegación austriaca. “Desde la simulación del flujo del molde hasta los planes de reciclaje al final de su vida útil, hablan nuestro mismo lenguaje técnico y ofrecen la eficiencia asiática”.

Hoja de ruta estratégica para 2025-2026

Las conversaciones culminaron en un marco de cooperación de tres fases:

1. Fase 1 (cuarto trimestre de 2024): Desarrollo conjunto de 3 SKU de dispensadores de papel accionados por sensor para la región DACH

2. Fase 2 (T1 2025): Establecer un laboratorio conjunto de I+D de materiales centrado en polímeros de origen biológico.

3. Fase 3 (2026): Lanzamiento de una plataforma de dispensadores habilitada para IoT con análisis de uso