Máquina de pruebas universal de precisión
Parámetro tecnológico
Modelo: | Brazo único (LCD) |
Fuerza máxima de prueba | 5000N |
| rango de prueba | 2%-100% de la fuerza máxima de prueba |
| Nivel de precisión | 1 nivel |
Prueba de precisión de fuerza | mejor que ±0,5% del valor indicado |
Error de visualización de deformación | Error de visualización de deformación: ≤±(50+0,15L) |
| fuerza de prueba | Resolución mínima 0,01 N |
| Medición de desplazamiento | resolución 0,01 mm |
Contenido de la pantalla de cristal líquido: fuerza de prueba, desplazamiento, pico, estado de funcionamiento, velocidad de funcionamiento, etc. | Contenido de la pantalla de cristal líquido: fuerza de prueba, desplazamiento, pico, estado de funcionamiento, velocidad de funcionamiento, etc. |
Característica
Página de funcionamiento del producto
Operación sencilla, datos precisos
Fácil de operar
Claro y claro
Venta directa de fábrica
Accesorio universal
El accesorio está especialmente diseñado para sujetarse firmemente
Servomotor y regulador
El sistema de control de velocidad incorpora un servomotor y un regulador, con un rendimiento estable y fiable, y protección contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecarga. El rango de control de velocidad es de 1 a 300 mm/min.
Integridad de calibración y medición de fuerza de precisión:
◦ Capacidad multicelda: Las máquinas de alta gama utilizan celdas de carga intercambiables que abarcan múltiples rangos de fuerza (p. ej., 50 N, 5 kN, 50 kN, 500 kN) en un solo bastidor, lo que permite una resolución y precisión óptimas en materiales de muy diversa resistencia, desde películas plásticas delgadas hasta varillas de acero estructural. El reconocimiento y la conmutación automáticos de celdas son funciones avanzadas.
◦ Calibración Trazable: La medición de fuerza se basa en una calibración rigurosa y trazable que cumple con las normas internacionales (ISO 7500-1, ASTM E4). Esto implica no solo la calibración inicial en fábrica, sino también una verificación interna programada mediante pesos muertos certificados o patrones de transferencia, y recalibraciones periódicas en laboratorios acreditados. Los presupuestos de incertidumbre se documentan meticulosamente.
◦ Compensación ambiental: Las celdas de carga sofisticadas incorporan circuitos de compensación de temperatura para mantener la precisión a pesar de las fluctuaciones ambientales, algo fundamental para laboratorios sin un control climático estricto. Algunos sistemas monitorean y compensan activamente las cargas laterales o los momentos de flexión que podrían afectar la precisión de la medición.
2. Medición de desplazamiento y deformación de alta fidelidad:
◦ Extensometría sin contacto: Más allá de los extensómetros de clip tradicionales, los extensómetros láser y de video avanzados proporcionan mediciones de deformación sin contacto de alta resolución. Esto es crucial para materiales delicados (películas, espumas, tejidos biológicos), pruebas de alta temperatura o donde el contacto podría influir en los resultados. Realizan un seguimiento simultáneo de múltiples longitudes y puntos de referencia, lo que permite un análisis complejo del campo de deformación (coeficiente de Poisson, estrangulamiento localizado).
◦ Sistemas de codificadores integrados: Los codificadores ópticos o magnéticos de alta resolución integrados en el sistema de accionamiento proporcionan una medición precisa del desplazamiento del cabezal. Sin embargo, la medición directa de la deformación de la muestra mediante extensómetros sigue siendo el método de referencia debido a los efectos de la compliancia del sistema.
◦ Modos de control de la velocidad de deformación: La verdadera caracterización de materiales requiere un control preciso de la velocidad de deformación (dε/dt), no solo de la velocidad del cabezal. Los controladores avanzados ofrecen control de la velocidad de deformación en bucle cerrado mediante la retroalimentación de extensómetros, esencial para generar curvas de tensión-deformación precisas y modelos constitutivos, especialmente para polímeros y biomateriales.
3. Sistemas avanzados de control y accionamiento:
◦ Servohidráulico vs. Electromecánico: Mientras que los accionamientos electromecánicos (husillo de bolas) predominan para fuerzas bajas (<~300-600 kN) debido a su limpieza, precisión y funcionamiento silencioso, los sistemas servohidráulicos son indispensables para fuerzas ultraaltas (>1MN), altas tasas de desplazamiento y pruebas dinámicas exigentes (aunque la carga estática es fundamental en este caso). Cada sistema requiere un control sofisticado de servoválvulas o servomotores.
◦ Control multietapa: Las pruebas suelen requerir perfiles complejos: precarga inicial a baja velocidad, rampa hasta alcanzar una tasa de deformación constante en la región elástica/plástica, mantenimiento en carga máxima, descarga controlada y carga cíclica. Los controladores avanzados permiten una transición fluida entre los modos de control de posición, deformación, fuerza y tensión en una sola secuencia de prueba.
◦ Gestión de la rigidez y la resonancia: El diseño del bastidor es fundamental. Una alta rigidez minimiza el almacenamiento de energía y garantiza que la fuerza se aplique directamente a la muestra, sin deformar la máquina. El análisis de elementos finitos (FEA) optimiza la geometría del bastidor para impulsar las frecuencias de resonancia estructural muy por encima de las frecuencias de prueba típicas, garantizando así la estabilidad dinámica.
Solicitud
estirar
comprimir
doblar
cortar
lágrima
despegar