Probador de caídas

Probador de caída de un solo brazo Esta máquina está especialmente diseñada para probar el daño del embalaje del producto por caída.
Acondicionar y evaluar la resistencia al impacto durante el transporte y la manipulación;
Estándar: ISO 2248 JIS Z0202-87GB/T4857.5-92

Si bien la función principal de simular caídas libres para evaluar los daños en los embalajes y la resistencia al impacto del producto es fundamental, los modernos probadores de caída de un solo brazo representan una sofisticada combinación de ingeniería de precisión, control programable, medición avanzada y diseño centrado en la seguridad. Esta expansión profundiza en las características críticas que definen sus capacidades, más allá de la descripción básica, destacando los matices tecnológicos que permiten un riguroso cumplimiento con las normas ISO 2248, JIS Z0202-87, GB/T 4857.5-92 y otras normas globales para pruebas de embalajes de transporte.

1. Control de altura de caída de precisión y repetibilidad:

• Ajuste de altura de alta resolución: Los sistemas avanzados emplean codificadores digitales o sensores láser de distancia integrados en el mecanismo de elevación. Esto permite ajustar la altura con resoluciones a menudo inferiores a 1 mm (p. ej., 0,1 mm), cruciales para realizar pruebas de umbral precisas y replicar escenarios de caída específicos definidos en protocolos de prueba detallados.

• Secuencias de altura programables: Además de las caídas individuales a una altura fija, los probadores modernos permiten programar secuencias complejas: múltiples caídas a la misma altura, alturas de caída progresivas (prueba de esfuerzo escalonado) o alturas alternas en diferentes caras/bordes. Esto automatiza protocolos de evaluación rigurosos, como las caídas secuenciales borde-esquina-cara.

• Mecanismo de caída libre guiado: El "monobrazo" suele incorporar cojinetes lineales de precisión o columnas guía de baja fricción que garantizan que la mesa/plataforma de caída caiga verticalmente con mínima fricción, balanceo lateral o rotación. Esto es fundamental para lograr impactos consistentes y repetibles que simulen con precisión una caída libre sin que las fuerzas parásitas influyan en el resultado. El estricto cumplimiento del principio de "freefall" en las normas lo exige.

• Bloqueo/Desbloqueo Automático de Altura: Al alcanzar la altura programada, el mecanismo bloquea de forma segura la mesa de caída. La liberación se realiza generalmente mediante un solenoide de acción rápida, un cilindro neumático o un pestillo motorizado para garantizar un desprendimiento instantáneo y uniforme, eliminando así los tiempos de espera que podrían afectar la dinámica del impacto inicial.

2. Control versátil de montaje y orientación de muestras:

• Superficies intercambiables: placa de acero rígida y dura (estándar), tablones de madera dura ajustables (según algunos estándares), superficies especializadas como rejillas, concreto o planos inclinados para simular escenarios de impacto específicos (por ejemplo, golpear la esquina de un palé).

• Montaje de accesorios: las ranuras en T, los orificios roscados o los sistemas de sujeción permiten la fijación de accesorios personalizados: soportes específicos del producto, plataformas inclinadas para caídas de ángulos (más allá de la capacidad del cabezal de rotación) o accesorios para probar cargas paletizadas.

• Tamaño y capacidad: Las plataformas varían desde pequeñas (p. ej., 600 x 600 mm) para cajas individuales hasta grandes (p. ej., 2000 x 2000 mm o más) para palés completos o electrodomésticos grandes. Las capacidades de carga varían según el tamaño, desde 50 kg hasta más de 1000 kg.

• Rotación continua de 360°: para un posicionamiento preciso de cualquier cara, borde o esquina hacia abajo.

• Indexación angular: topes programables en ángulos comunes (0° para la cara, 90° para el borde, ángulos específicos como 30° para las esquinas) según los requisitos estándar (por ejemplo, ángulos de esquina específicos definidos en JIS Z0202-87).

• Ajuste fino: ajustes tipo micrómetro para una alineación perfecta de esquinas o puntos de impacto específicos.

• Sistema de rotación multieje: El núcleo del diseño de un solo brazo es el cabezal giratorio acoplado al brazo elevador. Los sistemas de alta precisión ofrecen:

• Mesa/plataforma abatible adaptable:

• Mecanismos de fijación: Los sistemas de vacío, las abrazaderas neumáticas, las correas o los soportes ajustables garantizan que la muestra de prueba permanezca fijada de forma segura en la orientación programada durante la elevación y se suelte instantáneamente al iniciar la caída.