máquina de ensayo de tracción
Es una máquina de ensayos mecánicos de post-fuerza para carga estática, tracción, compresión, flexión, cizallamiento, desgarro, desprendimiento y otras propiedades mecánicas de diversos materiales. Ampliamente utilizada en láminas de plástico, alambres y cables, caucho, textiles, acero, fibra de vidrio, tuberías, películas y otros campos.
Technology parameter
Model: | Single arm (LCD |
Maximum test force | 5000N |
| test range | 2%-100% of the maximum test force |
| Accuracy level | 1 level |
Test force accuracy | better than ±0.5% of the indicated value |
Deformation display error | Deformation display error :≤±(50+0.15L) |
| test force | Minimum resolution 0.01N |
| Displacement measurement | resolution 0.01mm |
Liquid crystal display content: test force, displacement, peak, running state, running speed, etc | Liquid crystal display content: test force, displacement, peak, running state, running speed, etc |
Feature
Product operation page
Simple operation, accurate data
Easy to operate
Clear and clear
Factory direct sales
Universal fixture
The fixture is specially designed to hold firmly
Servo motor and governor
Speed control system adopts servo motor and governor, stable and reliable performance, with over current, over voltage, overload protection devices. The speed control range is 1 to 300mm/min.
Precision Force Measurement & Calibration Integrity:
◦ Multi-Cell Capability: High-end machines utilize interchangeable load cells spanning multiple force ranges (e.g., 50N, 5kN, 50kN, 500kN) within a single frame, allowing optimal resolution and accuracy across vastly different material strengths – from thin plastic films to structural steel rebar. Automatic cell recognition and switching are advanced features.
◦ Traceable Calibration: Force measurement is underpinned by rigorous, traceable calibration adhering to international standards (ISO 7500-1, ASTM E4). This involves not just initial factory calibration but scheduled in-house verification using certified dead weights or transfer standards, and periodic accredited laboratory recalibration. Uncertainty budgets are meticulously documented.
◦ Environmental Compensation: Sophisticated load cells incorporate temperature compensation circuits to maintain accuracy despite ambient fluctuations, critical for labs without strict climate control. Some systems actively monitor and compensate for side loads or bending moments that could affect measurement accuracy.
2. High-Fidelity Displacement & Strain Measurement:
◦ Non-Contact Extensometry: Beyond traditional clip-on extensometers, advanced laser and video extensometers provide high-resolution, non-contact strain measurement. This is crucial for delicate materials (films, foams, biological tissues), high-temperature tests, or where contact would influence results. They track multiple gauge lengths and points simultaneously, enabling complex strain field analysis (Poisson's ratio, localized necking).
◦ Integrated Encoder Systems: High-resolution optical or magnetic encoders integrated into the drive system provide precise crosshead displacement measurement. However, the gold standard remains direct specimen strain measurement via extensometers due to system compliance effects.
◦ Modos de control de la velocidad de deformación: La verdadera caracterización de materiales requiere un control preciso de la velocidad de deformación (dε/dt), no solo de la velocidad del cabezal. Los controladores avanzados ofrecen control de la velocidad de deformación en bucle cerrado mediante la retroalimentación de extensómetros, esencial para generar curvas de tensión-deformación precisas y modelos constitutivos, especialmente para polímeros y biomateriales.
3. Sistemas avanzados de control y accionamiento:
◦ Servohidráulico vs. Electromecánico: Mientras que los accionamientos electromecánicos (husillo de bolas) predominan para fuerzas bajas (<~300-600 kN) debido a su limpieza, precisión y funcionamiento silencioso, los sistemas servohidráulicos son indispensables para fuerzas ultraaltas (>1MN), altas tasas de desplazamiento y pruebas dinámicas exigentes (aunque la carga estática es fundamental en este caso). Cada sistema requiere un control sofisticado de servoválvulas o servomotores.
◦ Control multietapa: Las pruebas suelen requerir perfiles complejos: precarga inicial a baja velocidad, rampa hasta alcanzar una tasa de deformación constante en la región elástica/plástica, mantenimiento en carga máxima, descarga controlada y carga cíclica. Los controladores avanzados permiten una transición fluida entre los modos de control de posición, deformación, fuerza y tensión en una sola secuencia de prueba.
◦ Gestión de la rigidez y la resonancia: El diseño del bastidor es fundamental. Una alta rigidez minimiza el almacenamiento de energía y garantiza que la fuerza se aplique directamente a la muestra, sin deformar la máquina. El análisis de elementos finitos (FEA) optimiza la geometría del bastidor para impulsar las frecuencias de resonancia estructural muy por encima de las frecuencias de prueba típicas, garantizando así la estabilidad dinámica.
Solicitud
estirar
comprimir
doblar
cortar
lágrima
despegar
