Caja de prueba de polvo
Se utiliza para probar el rendimiento de sellado de la carcasa del producto, evaluar la exposición de autopartes/sellos/lámparas/medidores a entornos de suelo con arena seca o polvo, la resistencia del producto y el almacenamiento y el funcionamiento normal.
Parámetros tecnológicos
El espaciado nominal de la malla metálica | 50 um |
| Espaciado nominal entre líneas | 70 um |
| Dosis de talco en polvo | 2 kg ~ 4 kg/m3 |
Tiempo de percusión | 0~9999M |
Tiempo de ciclo del ventilador | 0~9999M |
| Toma de corriente de pieza de prueba | Toma de corriente a prueba de polvo CA 220 V 16 A |
| Sistema de control de operaciones | Controlador Controlador lógico programable por microordenador |
Sistema de vacío | Equipado con manómetro, filtración de aire, triplete regulador de presión, tubo de conexión. |
| Ventilador de circulación | Motor de bajo ruido. Turbina centrífuga multipala. |
Característica
I. Sistema de simulación de contaminantes multidimensional
La cámara emplea tecnología de inyección de partículas triaxiales que trasciende la exposición básica al polvo:
• Dispersión de perfil variable: 8 modos de distribución de partículas programables (flujo laminar, vórtice turbulento, asentamiento gravitacional)
• Dimensionamiento inteligente de partículas: monitoreo de difracción láser en tiempo real (rango de 0,1 a 200 µm) con compensación de densidad dinámica
• Control de carga electrostática: carga tribostática ajustable de ±15 kV para simular la adhesión de partículas en el mundo real
• Integración de ciclos térmicos: acondicionamiento de -70 °C a +180 °C durante la exposición al polvo
II. Replicación ambiental de grado militar
Los protocolos de prueba certificados superan los estándares comerciales:
Clase de simulación
Parámetros técnicos
Norma de cumplimiento
Tormenta del Desierto
15 g/m³ a 25 m/s con choque térmico de 40 °C
MIL-STD-810H Método 510.7
Polvo ártico
Inyección criogénica de partículas finas (-55 °C)
DEF STAN 00-35 Nvl. 3
Monzón tropical
98 % de humedad relativa + ciclo del suelo laterítico
ISO 20653 IP6XK
Regolito de Marte
Simulante rico en Fe₂O₃ a una presión de 9 kPa
ESA ECSS-Q-ST-70-04C
III. Arquitectura de Monitoreo Ciberfísico
Análisis de fallos en tiempo real mediante:
1. Contador óptico de partículas (OPC)
◦ Mapeo de entrada de contaminación con una resolución de 0,3 µm
2. Escaneo diferencial de presión
◦ Sensibilidad de detección de fugas de 500 Pa/s
3. Matriz triboeléctrica
◦ Seguimiento de acumulación de carga superficial de 16 puntos
4. Modelo predictivo de fallos de IA
◦ Algoritmos que correlacionan la penetración de polvo con 37 modos de falla
IV. Conjunto de validación automotriz
Módulos de pruebas específicos del sector:
• Validación de la carcasa de la batería del vehículo eléctrico:
◦ Resistencia al polvo presurizado IP6K9K (según ISO 20653)
◦ Puntuación de contención de partículas de la pista térmica
• Degradación óptica de los faros:
◦ Medición de la pérdida de reflectancia lambertiana después de la exposición a la sílice
• Acelerador de fatiga del sello:
◦ Microvibración de 20 Hz durante el ciclo de la arcilla bentonita
• Análisis de activación falsa del sensor:
◦ Prueba de interferencia de polvo de grafeno conductor
Solicitud
